在不干胶标签生产过程中，相对于纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料最大的不同点在于其表面不具备吸收性。因此，在采用UV油墨印刷时通常会采用紫外线瞬间干燥的方式让油墨在薄膜不干胶材料的表面快速附着。然而，在实际印刷过程中依然会出现UV油墨在薄膜不干胶材料表面附着力不良的问题，给标签印企带来很大困扰。那么，导致薄膜不干胶材料附着力不良的原因有哪些？又该怎样来解决？本文让我们一起来看下。 

油墨表面假干导致附着力不良在实际印刷过程中，经常会碰到UV油墨假干现象，在用胶带测试时，很容易把油墨从薄膜不干胶材料表面撕下来。一般来说，导致油墨假干现象的原因有以下3个方面：

01、墨层过厚

根据油墨干燥原理，当油墨层过厚时，油墨表面虽然会瞬间固化，但紫外光却很难穿透固化的油墨表层到达底层，导致底层油墨未完全发生光化学反应，造成油墨假干现象。

一旦遇到此类问题，建议深墨浅印，即使用高色强的油墨，降低油墨层的厚度，既可保证单层油墨的干燥性，也可有效提高生产效率。

02、UV灯使用时间过长

UV灯的使用寿命一般在1000h左右，一旦超过使用寿命，其光谱曲线就已经发生了变化，发射出的紫外线已经不符合油墨固化的要求，且红外能量增加，导致材料因高温变形及油墨脆化。

因此，在使用过程中，应该正确记录UV灯的使用时间，并及时更换。日程生产中，也需要经常检查UV汞灯的清洁度，清洁反射罩，一般UV汞灯能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射。

03、印刷速度过快

在生产过程中，常常会遇到有些薄膜不干胶材料正常印刷时，油墨的附着力没有任何问题，一旦印刷速度提升后，油墨的附着就出现变差的问题。

一方面是因为印刷速度过快使得油墨与基材的接触时间变短，导致基材分子间的连接不足，从而影响油墨附着力；另一方面印刷速度过快也会导致UV灯光照射时间缩短，进而降低了照射到油墨中的能量，从而导致油墨未干透，造成附着力不良问题。

一旦遇到此类问题，可适当降低印刷速度，让油墨与基材充分接触，同时让油墨在UV灯光的照射下充分固化，提升油墨附着力。