随着市场对不干胶标签认知度的提升，其使用越来越频繁，应用也越来越广泛，在不同的领域或者环境中，会遇到各种不同的问题，本文试图通过对其中常见的问题进行一些简要归纳，作为抛砖引玉，便于同大家持续交流!

　　不干胶标签的使用，主要在于两个方面，一是功能性，比如面材的合理选择，胶水的正确搭配;二是装饰性，比如印刷图案的精美或者特殊的印刷效果等等。这里，主要针对第一方面即功能性的应用方面作适当的整理!需要说明的是，每种问题都有很多不同的原因，这里只是摘录其中的一部分!

　　1、面材的选择方面

　　在薄膜材料中，PE没有PP的透明度好，往往对于对透明度要求高的产品中，会优先选择PP标签材料。但PP材料因为经历了双向拉伸处理，在耐挤压方面存在问题。

　　举例：有一款需要经常挤压的透明管，为了增强透明度，设计者选择了透明PP材料，效果非常漂亮，但挤压后标签表面出现痕迹，设计者改用更薄的PP材料，依然有此现象出现，但又不愿意向PE让步。实际上在当前的材料中，有不少经过单向拉伸并做了耐挤压工艺的复合型材料，耐挤压性能非常好，且有的材料表面进行处理后，通过光油的处理可以达到超亮或者超亚的效果，进而满足设计者的要求!

　　2、胶水的合理搭配方面

　　标签一般对应三种不同胶水的涂布方式，一是水胶(或称乳胶)，为最大众化的;二是热熔胶，适合粗糙表面或者低温用途;三是溶剂胶，适合各种特殊用途的环境(如环境变化大，贴标环境苛刻等)。

　　举例：某电子厂家，需要在一个U型配件上贴标签，盖住这个U字，而U的左右两条边都很窄，厂家为了防止标签起翘，主要是要求胶水粘性要好，后来选择了某款水胶的PET标签，一般而言，水胶的PET能满足很多用途需要，但在这种特别窄的情形中，水胶起的效果就很吃力了，只要经过一定的温度或者湿度环境变化，就特别容易起翘!后来，经过多次对比测试，客户最终选择了溶剂胶的PET标签，满足了使用要求!

　　3、常见的气泡问题

　　这些年来，对于静电引起的气泡现象已经得到了公认并有了很多解决方式，事实上，静电造成的贴标气泡问题确实是主要因素之一。当然，还有一种情况会产生气泡问题，容易被忽视，而当出现气泡现象时改进又会比较困难，即标签形状设计方面的问题。

　　举例：有一款产品的罐子设计突出了局部微起球形，上面贴透明PE标签，便于材料服帖，但在贴标后，尤其是经历了环境变化后，标签起翘严重，使用者往往会着眼于采用粘性更强的材料，但如果我们换一种方式来试验下，贴标时使用尺子把标签全方位的刮好，会发现局部有微微隆起的现象，时间长了就形成了气泡!这种情况下，只有对标签的形状进行改善，才能有效的避免气泡的产生!